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以訂單為核心，貫通企業(yè)ERP、MES、WMS等異構(gòu)系統(tǒng)，協(xié)同營(yíng)銷、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)訂 單交付全過(guò)程的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和透明化管理，以圖形化的形式顯示每一張訂單的實(shí)時(shí)狀態(tài)；

通過(guò)訂單狀態(tài)集成功能，企業(yè)多部門(mén)可以實(shí)時(shí)共享每一張訂單詳細(xì)信息（保證訂單源頭數(shù)據(jù)的統(tǒng)一），包括訂單簽約時(shí)間、變更時(shí)間、交付時(shí)間等，以及訂單計(jì)劃與實(shí)際時(shí)間、數(shù)量等對(duì)比；

建立起訂單“鷹眼”功能，從生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、交期等角度展開(kāi)訂單風(fēng)險(xiǎn)控制，如訂單超期未付款、生產(chǎn)超時(shí)未開(kāi)工、物料不 齊套等預(yù)警，構(gòu)建供應(yīng)鏈各階段的風(fēng)險(xiǎn)控制塔；
通過(guò)訂單風(fēng)險(xiǎn)控制塔實(shí)時(shí)掌握供應(yīng)鏈中的業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)給出風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)種類和等級(jí)推送給不同的業(yè)務(wù)人員；

在銷售預(yù)測(cè)端，根據(jù)歷史訂單、市場(chǎng)變化、庫(kù)存變化等要素建立起訂單預(yù)測(cè)模型，提升訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確 率，并且根據(jù)物料種類建立不同預(yù)測(cè)策略，進(jìn)一步降低庫(kù)存儲(chǔ)備；
利用ARIMA、Holt-Winters、LSTM等算法建立算法預(yù)測(cè)模型，變手工預(yù)測(cè)為自動(dòng)預(yù)測(cè)，提升相關(guān)SKU的銷量預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度，包括數(shù)據(jù)探索、數(shù)據(jù)特征提取、算法建模與訓(xùn)練等；

建立企業(yè)級(jí)BOM管理，打通XBOM數(shù)據(jù)通路，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造的數(shù)據(jù)集成，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建起 超級(jí)BOM，面向客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可配置、可選擇；
實(shí)現(xiàn)多版本、多階段BOM結(jié)構(gòu)與物料材質(zhì)等數(shù)據(jù)的詳細(xì)比對(duì)，讓企業(yè)對(duì)BOM變化實(shí)現(xiàn)全生命周期的管理，保證保證BOM數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確率；

多階段的BOM對(duì)比

幫助企業(yè)建立起新產(chǎn)品報(bào)價(jià)模型，基于模型實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的產(chǎn)品成本核算與報(bào)價(jià)，消除報(bào)價(jià)中經(jīng)常出現(xiàn)誤差的情況；
基于最新貴金屬價(jià)格刷新物料的采購(gòu)價(jià)格，并基于BOM、工藝等數(shù)據(jù)層層卷積計(jì)算，給出最新的產(chǎn)品成本價(jià)；

通過(guò)大數(shù)據(jù)運(yùn)算為物料、供應(yīng)商打上“標(biāo)簽”，幫助企業(yè)對(duì)物料的采購(gòu)提前期、安全庫(kù)存、供應(yīng)能力等數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)化管理，推動(dòng)企業(yè)采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)的精細(xì)化管理；
精細(xì)化物料采購(gòu)策略，根據(jù)物料標(biāo)簽對(duì)長(zhǎng)短周期、JIT、波動(dòng)大小等不同種類的物料制定不同的管理策略，從而避免“一刀切”式的物料儲(chǔ)備策略；

建立物料齊套檢查功能，在計(jì)劃、配送、開(kāi)工等時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行物料齊套行檢查，給出缺料清單，并與物料采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，給出缺料風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警；
系統(tǒng)通過(guò)檢查物料的總需求、庫(kù)存量、鎖定量、在途量、替代件、采購(gòu)提前期等數(shù)據(jù)，給出物料缺料預(yù)警，并提示出缺料的風(fēng)險(xiǎn)大小；

通過(guò)庫(kù)存呆滯料分析模型，全訂單鏈條分析數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)定位導(dǎo)致庫(kù)存積壓的原因和問(wèn)題，然后推動(dòng)業(yè)務(wù)優(yōu)化和降低庫(kù)存儲(chǔ)備，降低40%以上的庫(kù)存儲(chǔ)備；
系統(tǒng)自動(dòng)追溯呆滯料產(chǎn)生鏈條中的全量數(shù)據(jù)，然后給出造成物料呆滯的原因，包括成品呆滯和原材料呆滯原因，推動(dòng)業(yè)務(wù)不斷改進(jìn)，從而降低庫(kù)存；

建立標(biāo)準(zhǔn)交期數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)訂單執(zhí)行中的異常情況，并對(duì)異常原因進(jìn)行匯總分析，給出異常原因的定位，指導(dǎo)業(yè)務(wù)不斷優(yōu)化交期數(shù)據(jù)；
在系統(tǒng)中針對(duì)每類產(chǎn)品建立標(biāo)準(zhǔn)交期數(shù)據(jù)（多版本），然后在訂單實(shí)際執(zhí)行中，不斷對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異，有偏差時(shí)自動(dòng)追溯偏差原因，給出原因分析推動(dòng)業(yè)務(wù)改進(jìn)；

對(duì)訂單變更進(jìn)行全生命周期的管理，從變更范圍與成本評(píng)估，到變更指令的執(zhí)行，以及變更分析等，一方面幫助企業(yè)全閉環(huán)管理變更，另一方面減少變更發(fā)生；
系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)變更影響范圍，對(duì)變更影響到的物料狀態(tài)和成本進(jìn)行評(píng)估，給出企業(yè)變更是否執(zhí)行的數(shù)據(jù)支撐，然后對(duì)變更執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行跟蹤和管理，保證被變更指令影響到單據(jù)與物料執(zhí)行到位；